嘉美塑料制品（珠海）有限公司是國內食品包裝行業知名企業之一，成立于1995年，生產車間和倉庫面積約為20,000平方米。主要產品包括各種包含模內貼容器、杯類、薄壁容器、嬰兒奶粉蓋、一次性刀叉勺以及擠塑類的直吸管、棒棒糖膠棒等塑料包裝，主要客戶包括雀巢、美贊臣、伊利等龍頭企業。

嘉美塑料制品（珠海）有限公司是國內食品包裝行業知名企業之一，成立于1995年，生產車間和倉庫面積約為20,000平方米。主要產品包括各種包含模內貼容器、杯類、薄壁容器、嬰兒奶粉蓋、一次性刀叉勺以及擠塑類的直吸管、棒棒糖膠棒等塑料包裝，主要客戶包括雀巢、美贊臣、伊利等龍頭企業。

客戶難點解決方案—車間可視化管理

1、實時性推送，全局化監控

 嘉美秉承以客為尊，質量第一的經營理念，堅持嚴格的質量及衛生監控標準。生產車間及工藝嚴格遵循GMP的標準，擁有10萬級潔凈空間。

公司整個生產流程嚴格的按照食品安全標準以及GMP要求生產，并通過嚴格的質量管理對來料檢驗，已通過BRC、ISO22000:2018，FSSC22000 V5、Sedex、QS等認證人員入內需要有嚴格的穿戴和消毒要求，對注塑機的管理造成一定的不便和滯后性。

通過東華公司提供的智能管理云平臺，注塑機連接iSee云平臺后，用戶可以通過遠程實時監控， 設備的狀態變化會實時推送至管理者手機APP上，不進入車間也能對注塑機的狀態了如指掌。

2、iSee與視覺檢測儀的完美配合，實時上報不良品

iSee通過與視覺檢測儀的配合使用，在系統上實時上報不良品，機械手將不良品移到廢品箱。整個過程通過傳送帶將注塑機與操作、檢測、包裝工位分離。不僅提高了整體的工作效率，還使生產過程實現目視化管理。

3、自動識別、RFID技術應用，數據自動上傳

通過工控屏和條碼槍的配合使用，使產品的入庫和出庫變得簡單而高效。用戶只需對著箱上的標簽進行掃碼，就能實現出入庫交接，并且數據實時呈現在電視看板。

二維碼應用，產品質量可追溯

iSee系統可以為每一箱的產品生成一個獨立的二維碼，通過二維碼可以追溯到當時和生產批次、用料、工藝、車間人員等信息。為產品的品質管控解決后顧之優。

平臺標準化管理，對數據進行處理、分析、應用

自正式上線iSee智能管理云平臺以來，幫助嘉美實現設備狀態實時監控、生產異常預警和產品質量追溯等功能。其中，針對生產質量可視化和倉存管理信息化，我們通過接入視覺檢測儀和條碼槍等配套設施，實現從生產、質檢、倉庫的信息化、可視化管理。工藝數據實時監控，有效管理生產，提高生產效率；

管理層可實時了解各設備的生產狀況；打破各環節信息孤島，降低生產管理成本，提高訂單交付率。

展望未來，隨著iSee與客戶的更進一步合作，我們將不斷打磨、優化產品，持續提升產品性能，為各行業用戶提供多層次、多領域、多維度的應用系統，促進橡塑行業的智能化發展，為客戶創造更具競爭優勢的條件，在時代的海洋中穩鍵前行.